超高移除率立式硬軌機型
超高移除率 AI 立式硬軌機型
高剛性三軸硬軌，最強移除率表現的王者
One & only :
Hartrol Premium
全台灣唯一的自我控制器
AI Technology
AI 技術與智能化，自動參數調整維持精度。
MGPS
μ 級製程定位精度 5 μm 內
與日本機同等級的性能與標準
日本等級的機台精度，真圓度 5 μm 內
SSCT
SSCT (Super Speed Cycle Time) 加工效率優於同業30%
Oil – air lubrication spindle
油氣潤滑主軸，不限操作時數，兩年保固。
AI技術的運用，使精度不受環境因素影響，只要常溫廠房即可坐到高精度的加工，而且加工效率不受工件重量以及刀具磨耗影響，只要搭仔自動駕駛功能，如同Tesla 汽車自動駕駛功能，可達到機器加工自動化
CCD監視
主動異警通報
智慧注油
刀具資料庫
自動進給率控制
整機還溫熱補償
無論何時何地均可監看機內加工進度省時間!省成本!
就算人不再機檯旁邊也不用擔心機台發生停機與待機，確保機台使用率
不影響加工精度與機器壽命、但可以幫您省油，最多達50%
直接推薦您每一種刀最適合的加工條件，不要再用試誤法
重切銷加工效率最佳可提升23%且刀具費用更省
幫您解決日夜溫差所造成的工件尺寸偏差。
剛性一體式齒輪式機頭設計+兩段式傳動齒輪箱
1. 自製主軸偏擺 (300L) 9 μm (平均值)
2. 整機環溫熱變位補償，溫度變化8度時補償在 15 μm 內。
3. 氣浮功能尖角誤差減少 50% ，背隙誤差減少 30%
4. 高剛性一體式齒輪式機頭設計+兩段式傳動齒輪箱 : 主軸溫升控制皆在9.5℃以內。
保證X軸全行程支撐，立柱延伸，穩定性提升。
底座重新設計改良，即使在重切削負載情況下，仍可維持優異的穩定性。
高剛性立柱設計
Z軸配重為最佳動態精度
1. 最佳結構設計，三軸全行程支撐，載重穩定性高。
2. 立柱最佳化設計，A+更寬闊之結合面，提升穩定性。
3. 立柱前跨提升受力分散性，達成穏定最佳力流線，確保加工精度。
4. Z軸配重為最佳動態精度。
5. 主軸承箱一體式設計，提高主軸頭更穩固之支撐。
100% 自製齒輪式 8000 rpm 兩段式主軸，偏擺 5μm 內。
自製齒輪箱，低速時具有更大扭力輸出
1. 100% 自製齒輪式 8000 rpm 兩段式主軸，偏擺 5μm 內。
2. 搭配自製齒輪箱，低速時具有更大扭力輸出，更適用於重切削需求。
3. 雙螺桿設計，完美的提供強大的切削移除能力。
4. 軌道面五年保固，品質最可靠。
面銑
端銑
攻牙
鑽孔
1. 累積 58 年工具機製造工藝，加上 AI 技術，使加工精度/效率/光潔度幾乎等同日本機的水平
2. Super Speed Cycle time 加工效率比台灣同業提升 15% ~20%
．Model：HCMC-1365
．主軸：6,000 rpm #50 齒輪式主軸 18.5kW
．切削材質：S45C
3D輪廓度公差符合標準：
使用三次元量測方式進行3D輪廓度公差量測，抽測114點均在公差內 (± 0.02mm)
OMV( On Machine Verification) 機上檢驗：
搭配 OMV 機上檢驗系統,直接在機台上面進行三次元尺寸檢驗、減少工件搬運時間並確保每一個工件都是良品
工作台面積
1400 x 650
mm
最大載重(平均負載)
1200
kg
X軸行程
1300
mm
Y軸行程
650
mm
Z軸行程
630
mm
主軸錐度
#40 / #50
主軸轉速(皮帶式)
#40 : 8000 / 10000 / 12000
rpm
主軸轉速(齒輪式)
#40 #50 : 6000 / 8000
rpm
主軸轉速(直結式)
#40 : 10000 / 15000 ; #50 : 10000
rpm
刀具數
#40 : A24 (30 / 40) ; #50 : A24 (32)
pcs
刀柄
BT40 / 50 (BBT / CAT / DIN69871)
主軸馬達(連續/30分)
#40 : 7.5 / 11 opt. 11 / 15 ; 15 / 18.5 #50 : 11 / 15 opt. 15 / 18.5
kW
