高精度、最佳化之結構設計與高性能齒輪與皮帶式主軸
將加工精度提升及提高重切削加工效率,解決小工件重切削方案需求。
1. #40主軸承箱創新一體式設計,提供主軸頭穩定支撐,提升剛性及切削能力。
2. 主軸頭結構加寬加厚:主軸頭滑座加寬加厚,達到高剛性結構黃金比例,搭配最佳平衡配種設計。
3. 100%自製高精度之齒輪式與皮帶式 #40 主軸。
4. 底座油水分離結構設計,提高切削液壽命
超高性價比立式硬軌機型
超高性價比 AI 立式硬軌機型
精心打造並結合獨特剛性,滿足各項加工需求
One & only :
Hartrol Premium
全台灣唯一的自我控制器
AI Technology
AI 技術與智能化,自動參數調整維持精度。
MGPS
μ 級製程定位精度 5 μm 內
與日本機同等級的性能與標準
日本等級的機台精度,真圓度 5 μm 內
SSCT
SSCT (Super Speed Cycle Time) 加工效率優於同業30%
Oil – air lubrication spindle
油氣潤滑主軸,不限操作時數,兩年保固。
AI技術的運用,使精度不受環境因素影響,只要常溫廠房即可坐到高精度的加工,而且加工效率不受工件重量以及刀具磨耗影響,只要搭仔自動駕駛功能,如同Tesla 汽車自動駕駛功能,可達到機器加工自動化
CCD監視
主動異警通報
智慧注油
刀具資料庫
自動進給率控制
整機還溫熱補償
1. #40主軸承箱創新一體式設計,提供主軸頭穩定支撐,提升剛性及切削能力。
2. 主軸頭結構加寬加厚:主軸頭滑座加寬加厚,達到高剛性結構黃金比例,搭配最佳平衡配種設計。
3. 100%自製高精度之齒輪式與皮帶式 #40 主軸。
4. 底座油水分離結構設計,提高切削液壽命
超大立柱設計
1. 超大立柱設計:立柱尺寸比一般機型大,以提高剛性與加工精度。
2. 底座結合面加大加寬:立柱結構為倒T型設計,提升立柱與底座結合面之穩定度。
三軸伺服馬達與滾珠螺桿直接式傳動
1. 三軸伺服馬達與滾珠螺桿直接式傳動, 提升機台效率。
面銑
端銑
攻牙
鑽孔
1. 累積 58 年工具機製造工藝,加上 AI 技術,使加工精度/效率/光潔度幾乎等同日本機的水平
2. Super Speed Cycle time 加工效率比台灣同業提升 16% ~20%
.Model:PRO-1000
.主軸:6,000 rpm 齒輪式主軸11kW
.切削材質:S45C
3D輪廓度公差符合標準:
使用三次元量測方式進行3D輪廓度公差量測,抽測114點均在公差內 (± 0.02mm)
OMV( On Machine Verification) 機上檢驗:
搭配 OMV 機上檢驗系統,直接在機台上面進行三次元尺寸檢驗、減少工件搬運時間並確保每一個工件都是良品
工作台面積
1150 x 600
mm
最大載重(平均負載)
700
kg
X軸行程
1000
mm
Y軸行程
600
mm
Z軸行程
630
mm
主軸錐度
#40
主軸轉速(皮帶式)
8000 / 10000 / 12000
rpm
主軸轉速(齒輪式)
6000 / 8000
rpm
刀具數
A : 24 ( 30 ) S : 16
pcs
刀柄
BT40 (BBT / CAT / DIN)
主軸馬達(連續/30分)
5.5 / 7.5 opt. 7.5 / 11
kW